機加工進(jìn)行磨削加工時(shí)，是利用磨床的磨具（砂輪）的高速旋轉對工件進(jìn)行粗加工和精加工。由于磨具的高速旋轉，與工件加工表面摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì )導致工件受熱變形，砂輪受熱加快磨損，增加了生產(chǎn)成本，因此在磨削加工時(shí)常使用切削液。

切削液在本站內有詳細的介紹，其分類(lèi)以及特點(diǎn)，今天只對切削液在磨削加工的作用做一個(gè)詳細的解釋。

·冷卻效果：由于切削液具有熱傳導的特性，能夠帶走大部分的摩擦熱量。在這里說(shuō)明一下，磨削時(shí)，砂輪的轉速能高達3600轉/S，溫度高達1000-1500℃，如果沒(méi)有切削液的作用，工件極易受熱變形。

·潤滑效果：當切削液滴落在工件表面上，砂輪與工件接觸，能夠讓切削液滲透進(jìn)砂輪的磨粒中，能夠有效降低工件與砂輪之間的摩擦，減小被加工件的表面粗糙度。

·防銹效果：由于工件在機加工磨削過(guò)程中，表面容易腐蝕，而切削液具備防腐蝕、防銹的特性。

·清洗效果：工件在高速磨削過(guò)程中，常會(huì )有磨屑留在工件表面，如果不加以切削液將磨屑沖洗，會(huì )在接下來(lái)的磨削加工時(shí)損傷表面，難以呈現優(yōu)美的外觀(guān)。

以上就是切削液在機加工磨削時(shí)具備的主要作用，切削液為磨削提供了良好的施工條件，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低工件的報廢率。