在精密機械零件加工的過(guò)程中，待加工件需要依靠夾具來(lái)進(jìn)行固定。所以其使用非常廣泛 ，它不僅可以降低車(chē)間工人的勞動(dòng)強度、還可以擴大機床的使用范圍，從而來(lái)保證精密機械零件加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。夾具的設計合理性，以及其使用狀況如何 ，在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的方式之一。精密機械零件加工誤差，實(shí)際上是機械加工系統綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差 ，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來(lái)說(shuō) ，研究夾具的誤差就顯得極其重要。

為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內 ，夾具磨損到一定程度必須要進(jìn)行修復或報廢 ，現在我們就來(lái)了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調整。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置極限偏差，塞尺的極限偏差，夾具定位表面極限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構成。

夾具磨損，我們一般從下面三個(gè)方面進(jìn)行調整：

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差；

2.夾具結構設計不合理時(shí)，需要合理地改變夾具的結構。

3.零件尺寸偏差過(guò)小。在可能的情況下與設計和工藝人員協(xié)商，加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工系統誤差的綜合反映。實(shí)用綜合誤差公式對生產(chǎn)實(shí)踐有一定的參考價(jià)值。夾具磨損極限偏差的分配應考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素 ，具體問(wèn)題具體分析。