?（一）零件熱處理

零件加工在經(jīng)過(guò)熱處理后，需要進(jìn)行特種加工，機械加工設備所以不但對零件的硬度有更高的要求，同時(shí)也要控制零件的內應力，這是確保零件加工尺寸穩定性的最好方法。因而需要選擇材料性能穩定、變形量小、淬透性好的材料，比如可以選擇CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV這類(lèi)合金工具鋼。粗加工后進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)淬火后零件還會(huì )保留比較大的應力，由于應力是外在物體受到客觀(guān)環(huán)境影響引發(fā)的變化，主要表現為物體內在兩種力間的內作用力，這樣的內作用力還是要保持物體原有的狀態(tài)，因而會(huì )用自己的內作用力作用于零件。這種原始的作用力很強烈，會(huì )讓精加工的零件在兩種作用力的相互制衡下開(kāi)裂，因而零件預先熱處理最好選用球化退火工藝，機械加工設備這樣才能獲得穩定性好、物質(zhì)分數均勻的晶粒；淬火工藝一定注意在熱量沒(méi)有消退后馬上回火，這樣有助于消除淬火的應力，保障零件的整體穩定性和精度，同時(shí)能夠確保將應力控制在特定的范圍內，避免應力恢復原形的力量拉伸，影響模具加工的精度。

（二）零件精磨

平面磨床、內外圓磨床、無(wú)心磨床等是零件精磨中常見(jiàn)的機床，常用的磨削方法有：成型砂輪磨削法、夾具磨削法。由于磨削需要物體之間互相碰撞，產(chǎn)生熱量，從而使磨削形變，這會(huì )讓模具的表面出現不同程度的變形或者磨削裂紋，機械加工配件通常情況下，這種形變通過(guò)肉眼觀(guān)察不到，但是這類(lèi)小的誤差會(huì )對后續的特種加工產(chǎn)生較大的影響。所以精磨的時(shí)候要控制砂輪的摩擦頻率和進(jìn)給量，并準備充足的冷卻液，另外需要根據不同的材質(zhì)，選擇合適的精磨工具。磨削平板類(lèi)零件由于要保持工件平行度，可以采用墊等高塊為標準進(jìn)行磨削。另外在磨削軸類(lèi)零件時(shí)，要注意回轉部位產(chǎn)生的圓跳動(dòng)超差，為避免這一誤差，需要注意澆口的點(diǎn)數、整體的布局形式、還有位置呈現方式。機械加工配件保障各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)像對應，平衡，確保澆筑過(guò)程中的高溫、低壓，這樣才能有效提高模具加工的精度。