在精密制造領(lǐng)域，高精度治具對保障產(chǎn)品一致性與生產(chǎn)效率至關(guān)重要，電火花成型與數控研磨工藝的融合，使其能滿(mǎn)足微米級精度要求。

　　電火花成型是復雜型腔治具加工的核心技術(shù)。利用脈沖放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬，精準塑造復雜形狀。電極用紫銅或石墨，經(jīng)精密加工成與型腔互補形狀，通過(guò)控制放電間隙保證微米級精度。對難加工材料，無(wú)需機械切削力，避免變形，適合加工細微凹槽等復雜結構，表面粗糙度佳，為治具與工件貼合奠定基礎。

　　數控研磨實(shí)現治具高精度外形加工。精密研磨機能精細打磨平面、曲面等，配合金剛石砂輪，控制尺寸誤差。加工基準面時(shí)，在線(xiàn)測量系統實(shí)時(shí)反饋并補償砂輪磨損，保證平面度，為裝配提供穩定基準。還可依材料調整參數，如對不銹鋼治具水冷磨削，避免氧化，保證精度并提升耐磨性。

　　兩種工藝協(xié)同構建完整加工體系。電火花成型完成復雜內腔成型后，數控研磨修整外輪廓與基準面，實(shí)現 “內精外準”，減少裝夾誤差累積，提升治具整體精度。

　　這兩種工藝憑借獨特優(yōu)勢，鑄就高精度治具品質(zhì)，為精密制造提供可靠工裝保障，推動(dòng)高端制造業(yè)發(fā)展。

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