時(shí)利和機加工廠(chǎng)作為專(zhuān)注精密機械加工的企業(yè)，在競爭激烈的市場(chǎng)中，通過(guò)構建 “全流程品質(zhì)管控 + 全方位服務(wù)體系”，確保產(chǎn)品精度與客戶(hù)滿(mǎn)意度，成為眾多企業(yè)信賴(lài)的加工合作伙伴，其保障舉措集中在生產(chǎn)、檢測、服務(wù)三大環(huán)節。

　　生產(chǎn)端：以工藝與設備筑牢品質(zhì)基礎。工廠(chǎng)優(yōu)先引入高精度加工設備，如五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、數控車(chē)床、電火花成型機等，設備精度誤差可控制在 0.002mm 以?xún)?，滿(mǎn)足精密零部件的加工需求;同時(shí)建立標準化生產(chǎn)流程，從原材料選型(僅采購符合國標或客戶(hù)指定標準的鋼材、鋁材等)，到加工參數設定(針對不同材質(zhì)預設切削速度、進(jìn)給量)，再到工序銜接(每個(gè)環(huán)節設置交接檢查點(diǎn))，均有明確規范，避免人為操作偏差。針對復雜工件，還會(huì )提前進(jìn)行工藝模擬，優(yōu)化加工路徑，確保一次成型合格率超 99%。

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　　檢測端：全流程把關(guān)杜絕不合格品。工廠(chǎng)設立獨立的質(zhì)量檢測部門(mén)，配備三坐標測量?jì)x、硬度計、粗糙度儀等專(zhuān)業(yè)檢測設備，實(shí)行 “三重檢測機制”：原材料入庫前檢測材質(zhì)成分與物理性能，杜絕劣質(zhì)原料流入生產(chǎn)線(xiàn);加工過(guò)程中進(jìn)行工序抽檢，重點(diǎn)監控關(guān)鍵尺寸與精度，發(fā)現問(wèn)題立即停機調整;成品出廠(chǎng)前進(jìn)行全項檢測，出具詳細檢測報告，確保每一件產(chǎn)品均符合客戶(hù)圖紙要求。此外，工廠(chǎng)還建立質(zhì)量追溯系統，記錄每個(gè)工件的加工人員、設備編號、檢測數據，若后續出現問(wèn)題可快速定位原因，及時(shí)整改。

　　服務(wù)端：以客戶(hù)需求為核心提供全周期支持。在前期溝通階段，工廠(chǎng)安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對接客戶(hù)，深入了解加工需求，提供工藝優(yōu)化建議(如推薦更適配的材質(zhì)、簡(jiǎn)化加工難度)，幫助客戶(hù)降低成本;生產(chǎn)過(guò)程中定期向客戶(hù)反饋進(jìn)度，發(fā)送加工現場(chǎng)圖片或視頻，確?？蛻?hù)實(shí)時(shí)掌握情況;產(chǎn)品交付后，提供 1 年質(zhì)保服務(wù)，若出現非人為因素導致的精度問(wèn)題，免費返修或重做;同時(shí)收集客戶(hù)使用反饋，針對常見(jiàn)需求優(yōu)化加工方案，如為長(cháng)期合作客戶(hù)提供定制化倉儲服務(wù)，確保供貨及時(shí)。

　　時(shí)利和機加工廠(chǎng)通過(guò) “生產(chǎn)嚴標準、檢測無(wú)死角、服務(wù)全方位” 的模式，將品質(zhì)與服務(wù)貫穿于合作全周期，既保證了產(chǎn)品的精密性與穩定性，又為客戶(hù)解決了加工過(guò)程中的各類(lèi)顧慮，持續為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，樹(shù)立了機械加工行業(yè)的品質(zhì)服務(wù)標桿。

　　如需了解更多加工服務(wù)或合作咨詢(xún)，可撥打時(shí)利和機加工廠(chǎng)服務(wù)熱線(xiàn)：0769-22987216。