目前，在精密機械零件加工中，適用于加工不銹鋼材質(zhì)的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼銑刀易于制造、成本低、刃磨鋒利、韌性好但耐磨性差；硬質(zhì)合金銑刀制造工藝復雜，成本相對較高，在高速切削條件下具有較好的耐磨性，有利于精密機械零件加工的尺寸精度的穩定性。

在充分考慮到數控加工的特點(diǎn)和生產(chǎn)經(jīng)濟性的情況下，可采用以下原則：精加工時(shí)使用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利，而粗加工時(shí)的對刀精度要求低，對刀容易，輔助時(shí)間短，生產(chǎn)成本低；精加工時(shí)，使用高精度涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精度保持連續穩定，一般情況下可完成數十甚至數百件產(chǎn)品的精加工。

刀具幾何參數的選擇:在現有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個(gè)數、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀齒數少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有利于不銹鋼精密機械零件加工，但前角過(guò)大，會(huì )減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實(shí)際作用前角存在密切關(guān)系，在加工不銹鋼時(shí)，采用大螺旋升角銑刀可使精密機械加工過(guò)程中切削力小、加工平穩、工件表面質(zhì)量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不銹鋼材料的切削性能差、切削溫度高、刀具壽命短，所以，銑削不銹鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時(shí)要低。

充分的冷卻潤滑可顯著(zhù)延長(cháng)刀具壽命，提高精密機械零件加工后的表面質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，可選擇不銹鋼專(zhuān)用切削油作為冷卻液，并配合機床主軸高壓中心出水功能，將切削油高壓噴至切削區，進(jìn)行強制冷卻潤滑，以獲得良好的冷卻潤滑效果。以上資訊來(lái)自于時(shí)利和cnc精密機械加工廠(chǎng)，更多資訊請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.www.arthonor.com/products-155088-0-0.html