鈦合金是一種強度高、耐熱性和耐蝕性好的材料。其在潮濕的環(huán)境下，其抗蝕性遠遠比不銹鋼材質(zhì)好，廣泛用于制作飛機發(fā)動(dòng)機壓氣機精密零部件中。每一種材料都有著(zhù)其特性，那么在精密機械加工中，鈦合金加工會(huì )有些什么特點(diǎn)，又會(huì )遇到哪些難題呢？

在時(shí)利力致力于精密機械加工的15年，加工此類(lèi)零件，尤其是薄壁盤(pán)環(huán)類(lèi)的精密機械零件加工，主要有以下三個(gè)方面的問(wèn)題：首先是易受力變形：尤其筋槽多處為壁薄結構時(shí)，如果夾緊力或者夾具位置選擇不當，精密加工過(guò)程都很容易使零件產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度；其次是受熱變形：鈦合金材質(zhì)導熱性相對差，如果局部切削熱得不到及時(shí)散發(fā)，會(huì )引起精密機械零件加工后熱變形，從而導致零部件尺寸失控；第三是振動(dòng)變形：在切削力(特別是徑向切削力)的作用下，很容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響精密機械加工零件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

鈦合金精密零部件切削加工參數的選擇原則是：粗加工時(shí)，以提高生產(chǎn)率為主，考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工時(shí)和精加工時(shí)，應在保證精密機械零件加工精度、表面粗糙度和加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、生產(chǎn)經(jīng)濟性和加工成本，盡可能發(fā)揮刀具和機床切削效用。

吃刀量一般與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。在實(shí)際加工過(guò)程，可以通過(guò)傾聽(tīng)刀具聲音，目測刀具與精密零部件材料切削狀態(tài)等，適時(shí)調整工藝，加工方式可分為順銑和逆銑兩種?？紤]到相對運動(dòng)面的摩擦系數、傳動(dòng)部件間隙、運動(dòng)慣量以及阻尼比的關(guān)系，可以采用順銑的加工方式利于提高精密機械加工的效率。以上資訊來(lái)源于時(shí)利和cnc精密機械加工廠(chǎng)，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.www.arthonor.com/products-155088-0-0.html