我們之前都介紹過(guò)快走絲和慢走絲機床，那么中走絲線(xiàn)就是加工精度和加工效率介于兩者之前的一種線(xiàn)切割機床。它采用了多次切割加工技術(shù)，首次采用大電流快速切割，第二次、第三次修光切割時(shí)采用限速進(jìn)給的控制方式，大大提高精密機械零件加工表面質(zhì)量。那么影響中走絲電火花線(xiàn)切割加工質(zhì)量的因素，除機床本身外，工作液的質(zhì)量也影響精密機械零件加工的品質(zhì)。

中走絲線(xiàn)切割工作液應具有一定的介電性能、良好的清潔性、排屑性以及防銹性能，其性能的好壞直接影響到切割加工的效率、精密機械零件加工表面質(zhì)量以及整個(gè)加工過(guò)程的穩定性。在滿(mǎn)足被切割精密零部件表面質(zhì)量后，切割效率是精密機械加工企業(yè)追求的目標。中走絲線(xiàn)切割加工能夠兼顧這兩個(gè)方面，但這需要合適性能的工作液來(lái)配合。對于排屑能力較強的工作液，切割效率與切割電流基本呈正比，工作液的電導率較高，配合較快的跟蹤速度可提高精密機械零件加工的效率。中走絲線(xiàn)切割機床第二次，第三次修光切割采用小電流加工，工作液應保證小電流加工條件下的切割穩定性。工作液的防銹性應考慮兩方面的要求，一是機床的防銹，二是切割工件的防銹。

工作液中的材料主要由防銹劑、油性劑、乳化劑組成。首先是防銹劑的選擇：中走絲線(xiàn)切割工作液需要優(yōu)良的防銹性能，為了保證線(xiàn)切割工作液長(cháng)期使用，不宜采用單一無(wú)機鹽類(lèi)的防銹劑。其次是油性劑，為了使精密機械零件加工獲得較好的表面光潔度，在工作液中應加入一些起潤滑作用的油性劑，而且此油性劑不能引起切割工件變色。第三是乳化劑，為了提高精密機械加工穩定性和增強排屑能力，及時(shí)排出電蝕產(chǎn)物，用于工作液的表面活性劑，應具有較好的清洗性能和防銹性能。同時(shí)還有一定的潤滑性， 并不易起泡沫。常用的工作液表面活性劑有非離子、陰離子類(lèi)等表面活性劑。以上資訊來(lái)源于時(shí)利和cnc精密機械加工廠(chǎng)，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.www.arthonor.com/products-155088-0-0.html