在每個(gè)不同的時(shí)代，精密機械加工技術(shù)的概念也各有不同，主要的區別就體現在精密零部件的表面粗糙度上，隨著(zhù)機械加工水平的提升，目前除了加工的精細之外，也包括了加工的效率，在以往的精密五金加工中，為了提高加工的準確性，就需要做更多的工作，必然效率也會(huì )提不上去，就這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)顯然不符合現代工業(yè)發(fā)展的要求，因此現在精密機械加工不僅要保證精度，還得要保障精密機械零件加工的效率。

精密機械加工在保障尺寸公差方面，肯定是要有好的設備，表面粗糙度主要是依靠磨床來(lái)達到。表面處理技術(shù)一直都受到人們的重視，不僅是提高精密五金加工件的美觀(guān)度，也是給予材料表面某種功能特性。通常情況下，表面處理技術(shù)有兩種方式，第一種就是在表面上加上一些覆蓋層，第二種就是利用物理和化學(xué)等手段，對材料表面的形狀、成分等進(jìn)行改變，在具體的精密機械加工中，可以使用物理作業(yè)的方式等方式，使用熱處理等技術(shù)，來(lái)改變材質(zhì)表面的形狀和成分，精密五金加工件在進(jìn)行表面處理技術(shù)之前，首先要對材料的表面進(jìn)行拋光處理，只有材料表面的光滑度達到一定的標準后，才能進(jìn)行下個(gè)環(huán)節的加工，由此可以看出，拋光是精密機械加工表面處理的第一個(gè)環(huán)節，也是非常重要的環(huán)節。

傳統的機械加工中，精度要求低時(shí)，采用的是最原始的手工拋光方式，隨著(zhù)工業(yè)水平的提高，人們對機械設備也有了更高的要求，出現了機械加工的方式來(lái)進(jìn)行拋光，與手工拋光相比，這些機床設備大幅的提高了精密五金加工的精度。半自動(dòng)化的加工方式，也極大的提高了拋光的效率，因此在實(shí)際的加工中，機械拋光得到了廣泛的應用。以上資訊來(lái)源于東莞精密五金加工廠(chǎng)家，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.www.arthonor.com/products-155087-195989-0.html