衡量精密機械加工中的一個(gè)重要指標是表面粗糙度，它指的是工件已加工好的表面具有較小間距和微小峰谷的不平度。如果兩波峰或兩波谷之間的距離很小，就說(shuō)明精密五金加工件的精度很高，已經(jīng)屬于微觀(guān)幾何形狀誤差，產(chǎn)生的原因主要是刀具和工件之間的相互作用造成的，它們之間存在著(zhù)擠壓、摩擦以及表層金屬變形等。

精密五金加工件的表面粗糙度越小，就表示加工表面越光滑。粗糙度值的大小將直接影響后續零件使用時(shí)配合性質(zhì)、耐磨性、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等，大大地影響著(zhù)產(chǎn)品的使用壽命和可靠性，特別是在微小精密機械零件加工中，其表面粗糙度值的大小直接決定著(zhù)零件是否合格。

微細車(chē)削加工時(shí)，表面粗糙度在主要受進(jìn)給量的影響。隨著(zhù)進(jìn)給量的增大，表面粗糙度增大；其次是切削速度，較高的切削速度可以使精密五金加工件獲得較低的表面粗糙度值；最后是切削深度，增加切削深度會(huì )使切削力明顯增加，表面粗糙度也就越大，這也是在精密機械加工時(shí)需要注意的地方。如果是微細切削，切削力的波動(dòng)較小，對對表面粗糙度的影響也較小。

在刀具使用方面，表面粗糙度隨著(zhù)刀尖圓弧半徑的增大或主偏角以及副偏角的減小而降低，通過(guò)微量潤滑以及采用其他和特殊輔助加工方法等，也可以達到降低精密機械零件加工表面粗糙度的目的。以上資訊來(lái)自于東莞機加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司。

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