采用現代化的精密零件加工工藝，提高零件加工的質(zhì)量和性能，是當前機械加工廠(chǎng)提高市場(chǎng)競爭力的有力方法。目前，我國精密機械加工領(lǐng)域還有一些問(wèn)題，我們必須通過(guò)不斷的實(shí)踐，發(fā)現精密五金加工工藝系統中存在的問(wèn)題，技術(shù)創(chuàng )新，提高加工精度，才能提高市場(chǎng)競爭力。在降低精密機械加工誤差的方法中，除了補償誤差，還可以采用分化誤差的方法，一方面，經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐，發(fā)現機械加工誤差產(chǎn)生的規律，并對誤差產(chǎn)生的范圍做一個(gè)整體上的分類(lèi)和定位，從而使精密機械零件加工在誤差范圍得到大大改善。

另一方面，通過(guò)對精密零件加工的下一道工序，可以使零件首次被加工所留下來(lái)的誤差得到補償，從而使零件加工表面上的誤差得到不斷的均衡。在分化誤差的方法，要求對加工聯(lián)系密切的工具和零件的表面進(jìn)行細致的分析和對比，不斷的進(jìn)行比較，發(fā)現差異，然后再根據這些誤差有針對性的進(jìn)行均衡，從而提高精密機械零件加工精度。

隨著(zhù)機械加工技術(shù)的成熟，數控機床已經(jīng)得到了普及，在數控機床中，可以通過(guò)計算機技術(shù)和軟件操作，我們能夠實(shí)時(shí)監測到工件在加工工藝系統中的每一個(gè)過(guò)程的幾何參數，機械加工廠(chǎng)從而可實(shí)現實(shí)時(shí)的誤差控制和補償。

高精度的測量裝備中，可采用實(shí)時(shí)誤差控制，針對精密零件加工過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節，都采取誤差數據，便于隨時(shí)了解工件在加工的狀態(tài)下的實(shí)際幾何參數，然后根據被監測得到零部件誤差的方向和程度，由補償控制裝置構建一個(gè)誤差的微量位移，進(jìn)行實(shí)時(shí)的誤差補償?；谶@種方法，實(shí)時(shí)的誤差補償會(huì )受到補償裝置慣性的影響，導致補償措施會(huì )有些滯后，但這種方法效率高，可以有效減少誤差，提高精密機械零件加工精度。以上資訊來(lái)源于東莞五金機械加工廠(chǎng)家的時(shí)利和公司。

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