?在數控加工時(shí)，要根據零件的圖紙進(jìn)行工藝分析，同時(shí)要確定機械機加工工件的編程原點(diǎn)和加工元件，方便建立工件坐標系，編程者從方便取值的角度出發(fā)，其程序的編制并不是建立在機床坐標系上，當把工件裝夾到機床上時(shí)，數控機床也就是數控系統并不知道工件在什么位置，要想完成模具機加工，就必須把所在的位置告訴數控機床也就是數控系統，即建立機床坐標系和工件之間的聯(lián)系，我們稱(chēng)這一過(guò)程為對刀。對刀是數控機床在加工零件前的準備工作，其精度的好壞將直接影響到工件加工的準確性和可靠性，對數控加工效率有著(zhù)很重要的影響。 

 
　　實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，零件的數控加工編程和機床加工時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，數控編程人員要根據零件設計圖紙，選定一個(gè)方便的坐標系和原點(diǎn)，在選擇機床坐標系時(shí)要注意選擇合適的參考點(diǎn)作為原點(diǎn)。建立合適的坐標系是為了對數控機床進(jìn)行位置檢測、控制、顯示等工作，即當數控程序執行命令時(shí)，要根據機床的坐標系中的坐標值為標準。

   但是在數控加工過(guò)程中，所加工的零件都具有一定的形狀和尺寸，就只需要在機械機加工工件上建立一個(gè)工件坐標系，其中工件坐標系的原點(diǎn)都選擇在工件右端面的中點(diǎn)，在編制加工程序時(shí)，就可以以工件坐標系為基準進(jìn)行編制。當數控機床在執行命令時(shí)，系統可以讀取機床的參考坐標系中的坐標值，然后根據程序中的工件坐標數據進(jìn)行工件的加工；但是在實(shí)際加工過(guò)程中，會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，如工件夾裝到卡盤(pán)上時(shí)，系統無(wú)法知道工件原點(diǎn)在什么位置，模具機加工只有通過(guò)試切對刀操作，并經(jīng)過(guò)系統計算，才能確定工件坐標系的原點(diǎn)在機床坐標系中的地址。