在精密機械加工中，構成整個(gè)機械加工工藝系統的部分有：機床、夾具、刀具以及被加工工件。我們常說(shuō)精密機械零件加工精度，分析這個(gè)過(guò)程也就是分析這一工藝系統在各種不同的工作條件下以各種不同方式反映工件的加工誤差。在這其中，構成這個(gè)工藝系統的重要組成部分就是機床和夾具。

越是復雜的精密零部件，就越是需要采用數控加工技術(shù)，將精密機械加工過(guò)程簡(jiǎn)化，以求達到各種技術(shù)要求，精密機械零件加工前必須進(jìn)行工藝規劃分析和設計，目的是在使用數控機床后，能得到更好的工藝制造流程，這關(guān)乎著(zhù)企業(yè)的經(jīng)濟效益，關(guān)乎著(zhù)客戶(hù)要求精密零部件加工質(zhì)量。

采用數控加工零件，不單是提高單件產(chǎn)品的質(zhì)量，零件終究都要參與裝配作業(yè)，精密機械零件加工的質(zhì)量好了，安裝也容易，裝配后整個(gè)部件的質(zhì)量也上去了，對于我們的客戶(hù)，比如說(shuō)自動(dòng)化設備的廠(chǎng)家，他們里面有一些非標精密零部件，需要找我們來(lái)加工，我們這一塊做好了，那整個(gè)設備的使用性能和使用年限都會(huì )大大提高。

以上說(shuō)了這么多，那么我們在安排工藝流程主要需要考慮哪些因素呢？

1.選擇最短的精密機械加工工藝流程。

2.盡量發(fā)揮機床的各種工藝特點(diǎn)，追求較大限度地發(fā)揮數控機床的綜合加工能力特長(cháng)，多工序集中的工藝特點(diǎn)，應在生產(chǎn)流程中配置最少的機床數量，最少的工藝裝備和夾具。

3.工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾、

4.在對典型工件工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產(chǎn)線(xiàn)的手工調整和檢測等工作，即人工干預的影響。

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