為了保證精密機械配件加工的質(zhì)量，提高企業(yè)的加工效率，目前這類(lèi)精密機械零件加工都是采用加工中心來(lái)完成的，在加工的過(guò)程中，也是需要對精密零部件進(jìn)行測量的，如果操作人員手持卡尺停機測量，調整工藝參數，可靠性就會(huì )較差。難以保證精密機械零件加工的精度，一旦加工完后發(fā)現超差，就沒(méi)有辦法挽救了。

零件尺寸在機檢測，就是在機械配件加工過(guò)程中測量工件尺寸，此時(shí)，機床停止切削加工，工件保持裝夾狀態(tài)，利用安裝在機床上的測頭，接待測量工件幾何尺寸和形位精度的要求，在測量程序的控制下，對精密機械零部件進(jìn)行檢測，檢測結果數據到計算中進(jìn)行分析與處理。

精密機械零件加工在機檢測需要從以下幾方面入手實(shí)施：不論何種測頭，它的主要功能都是采集工件上，各點(diǎn)的坐要標信號，交將它輸入到數控系統，測頭的種類(lèi)很多，應根據加工中心的實(shí)際情況及被測工件的幾何形狀和精度要求要求選取合適的測頭，主要有：測頭的靈敏度，精度指標:測頭的結構，測頭探針形狀，長(cháng)度等。

制定測量方法：多數控控機床測量系統只能測量零件的點(diǎn)位尺寸（即坐標點(diǎn)），因此，需針對精密機械配件加工的幾何特性，確立測量的幾何尺寸和形位公差的類(lèi)別，給出各類(lèi)幾何尺寸和形位公差的計算方法。再根據各類(lèi)幾何尺寸和形位公差的特點(diǎn)，明確測量采集點(diǎn)的分布情況，最后需要開(kāi)發(fā)相應的測量數據處理軟件，把測量得到的零件的離散的點(diǎn)位坐標值通過(guò)測量數據處理軟件間接地計算出零件的幾何尺寸和形位尺寸，比如：長(cháng)度，圓度，圓柱度，同軸度，垂直度，全跳動(dòng)，平面度，平行度等。以上資訊來(lái)源于東莞精密機械加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司。

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